冷凝回收工藝流程說(shuō)明：

（1）預(yù)處理階段

廢氣中可能會(huì)含有氯化氫，硫酸霧等酸性氣體或者粉塵，為了防止其對(duì)后續(xù)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕或者對(duì)活性炭造成堵塞，需對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或者采用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

（2）活性炭吸附階段

經(jīng)過(guò)前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，活性炭表面存在著吸引力（分子間范德華力），將通過(guò)活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用。

（3）活性炭脫附階段

活性炭脫附時(shí)采用蒸汽對(duì)活性炭床層直接加熱，將活性炭中吸附的有機(jī)成分蒸出，蒸出來(lái)的混合蒸汽進(jìn)入冷凝器中通過(guò)冰水對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷凝成液態(tài)，進(jìn)入分離桶中分離，分離后的廢水進(jìn)入污水站，分離后的有機(jī)溶劑進(jìn)入儲(chǔ)罐，用于后續(xù)回收。不能被冷凝的不凝氣通入吸附總管，送入吸附罐中進(jìn)行吸附處理。

（4）活性炭烘干階段

脫附階段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床層，脫附完成后需要對(duì)床層進(jìn)行烘干。烘干配置單獨(dú)的烘干風(fēng)機(jī)，烘干風(fēng)機(jī)入口設(shè)置高效過(guò)濾器，并設(shè)蒸汽加熱器對(duì)新風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱到60℃左右，通入活性炭罐中將碳層中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)操作，等待下一次吸附。

冷凝回收特點(diǎn)：

(1)整體裝置吸附率高、回收率高、故障率低、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便等特點(diǎn)；

(2)多種成熟完善的有機(jī)廢氣脫凈處理措施，有效的去除尾氣中夾帶的有機(jī)廢氣等對(duì)吸附劑有害的大分子、高沸點(diǎn)物質(zhì)，使活性炭纖維的使用壽命延長(zhǎng)至2.5年以上。采取的措施如下：

*，采用飽和水蒸汽脫附，有利于脫附即有利于大分子、高沸點(diǎn)物質(zhì)的脫出；第二，用中孔徑率高、比表面積大的活性碳纖維。研究表明當(dāng)被吸附的有機(jī)物分子直徑大于碳纖維微孔直徑時(shí)，有機(jī)物分子堵塞在碳纖維孔道中，既進(jìn)不去也出不來(lái)，容易造成碳纖維中毒，中孔徑率高的碳纖維剛好很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，大分子、高沸點(diǎn)物質(zhì)能很好的從碳纖維孔道中脫出，并且延長(zhǎng)了碳纖維使用壽命。

(3)完善的安全處理措施，使生產(chǎn)排放尾氣絕不會(huì)出現(xiàn)憋壓；

(4)大風(fēng)量干燥風(fēng)機(jī)的運(yùn)用，使蒸汽再生后的活性炭纖維在短時(shí)間內(nèi)被干燥得十分*，含水量極低，縮短再生的時(shí)間，提高了裝置的處理能力；

(5)回收量自動(dòng)計(jì)量技術(shù)的應(yīng)用。該技術(shù)已經(jīng)在多項(xiàng)工程中應(yīng)用，實(shí)踐表明了該技術(shù)了很受用戶的青睞。該技術(shù)配合我們?yōu)榭蛻裘赓M(fèi)提供的‘運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化程序’使用，使得吸附裝置在短時(shí)間內(nèi)優(yōu)化出運(yùn)行參數(shù)。